预制装配化混凝土方涵生产工艺流程，
1、生产的混凝土方涵，是参照模具制造厂家提供的日本《预制混凝土方涵设计施工手册》及建设单位设计图纸相结合进行生产的。
2、生产的预制装配化混凝土方涵品种有；单舱、双舱、多舱，钢筋混凝土方涵。
3、生产的预制装配化方涵规格分别有；﹙长／宽／高／壁厚﹚㎜、2000／1500／2000／160㎜单孔 顶底180㎜、2000／2000／2000／180单孔 顶底200㎜。3000/2600/2500顶底300mm等等
4、采用模具附着变频振动器振捣工艺。效果完全达到预制规范要求，但底板内表面效果不好，因底板料满后溢浆孔有限、多余的空气无法完全从底模内表面溢出，从而导致底板内表面出现麻面、凹坑及水槽等现象，还需人工二次修补。
5、养护方式采用地面单独覆盖蒸养罩蒸汽养护，产品制作完成后、静停0.5—1h后开始进入升温阶段、升温速度≤20Co／h、.高温度不大于65Co、升温阶段控制在3个小时、恒温为4个小时、降温采用自然降温方式。
6、接口形式为企口承插式、承口内端面粘贴遇水膨胀胶条。效果很好。

7、连接方式采用钢绞线张拉方式。

8、生产装配化混凝土方涵所用的原材料如下：
水泥；P?O42.5普通硅酸盐水泥。
砂；本地河沙、含泥量2.3％、MX；2.5—2.8.
碎石；粒径5—20㎜、含泥量0.4％、石粉含量4.6％、表观密度2792㎏／m3、针片状含量8.7％、孔隙率41％。
外加剂；FDN—Z高效减水剂、掺加量0.85％。
上述原材料质量检验指标均满足方涵制作要求，效果佳。
9、方涵骨架采用人工切断弯曲、手工组装焊接成型工艺。生产效率低、工作量大，如能研发自动螺旋焊接设备，其弊端会自然消除掉。
10、混凝土强度按C40配制。塌落度控制在60—80㎜、水灰比为0.42。采用强制式行星搅拌机拌合混凝土。采用电脑数控计量。
11、外观质量检验如下：
 ①、方涵体内外表面应密实、光洁完好、无裂纹、蜂窝、麻面、气孔、水槽、露砂、露石、露浆及粘皮等现象。
 ②、承插口端面应光洁完好、无掉角。裂纹、露筋等不密实现象。承口粘贴胶条凹槽部位应平滑顺畅、纹路清晰、不应粘有浮浆及杂物。
 ③、顶底板内外表面应平整、无局部凹凸不平现象。
 ④、侧壁预埋螺丝应牢固、丝路顺畅、排列整齐。
 ⑤、张拉孔应顺畅、孔径一致，无歪斜偏离现象。
13、产品尺寸偏差：
 ① 钢筋骨架 ；高±5㎜、长±5㎜、宽±3㎜、加强筋±5㎜、钢筋直径±0.1㎜
 ② 方涵；高±5㎜、长 ±2㎜、宽±2㎜、承口深度±1㎜、插口长度±1㎜、壁厚±1㎜.
14、产品外观检验指标：
 ①内外表面、承插口端面、  检验方法；目测。
 ②几何尺寸；
钢筋骨架内外侧        检测仪器；钢卷尺
方涵长、宽、高。      检测仪器；钢卷尺
承口深度、插口长度。   检测仪器；深度游标卡尺
壁厚                  检测仪器；三用游标卡尺
15、物理性能检测；
 ①混凝土试块抗压强度，﹙脱模、28d﹚蒸汽养护、标准养护。检测仪器；压力试验机
 ②方涵闭水试验         检测方法；多节卧式连接、两端封堵、仓内注水从封堵墙溢出为止。目测其接口、箱体是否渗漏 、滴水、冒汗现象。
 ③ 方涵外压试验         检测仪器；外压试验机
混凝土试块28d抗压强度C45/，脱模强度要求达到20Mpa，抗渗达到P6，冻融达到F100，外压裂缝荷载达到85kn／m、破坏荷载达到120kn／m 。
17、场地单层或两层存放。运输方式采用汽运。
18、方涵存放货场时，地面必须要平整，做到轻吊轻放，归类存放，码放整齐，标识明确。两层码放时，应在..层与两侧壁垂直面顶端、分别放置两根与其箱涵等长的方垫木，垫木高度应高出顶面上的吊装鼻。
19、利用公司制定的各项管理制度及奖罚措施来规范在各个岗位的安全生产和质量控制。