由预制方涵构件组成无限长的城市综合管廊，可将城镇内的电力、通讯、给水、热力等管线收纳其中，从而可以避免管线维修时对路面的反复破坏。

本文主要探讨混凝土预制方涵构件的关键技术及应用情况。

预制方涵构件技术的应用对城市生命线工程起到了至关重要的保障作用，也充分响应了国家提倡的建筑产业化、工业化发展模式，同时也体现了绿色生态的环保理念。

1、工程背景及形成过程

目前，城镇内的电力、通讯、给水、热力等管线均埋在地面下，但采用的是普通套管直埋，当维修时会经常把马路的路面刨开作业。这种方式的维修 造成交通不便、材料和人力资源的浪费。

一种可进入管内维修的、两米以上内径的方涵构件孕育而生，由这种方涵构件组成无限长的管廊，无需破坏马路路面，通过检修口进入方涵管廊即可作业。

预制箱涵框架宜采用钢制模具，并且有足够的刚度。现场预制应先在刃脚下放置垫木（工厂预制的可卸至现场时放置垫木），箱涵预制流程如下：打开侧模--清扫模具--喷涂脱模剂--放置钢筋网片--安装内模---安装外模---内外模固定牢固--浇筑混凝土--开启振捣系统--辅助人工手持振动棒振捣--混凝土养护--拆模—构件转运存放。混凝土强度达到设计强度的70%时方可拆模。

工厂预制的箱涵框架，为了减轻重量，混凝土强度等级不低于C30，受力钢筋采用HRB400高强钢筋，配筋计算应根据受力特征，顶板和底板设置弯起钢筋，优化结构设计。

注意事项

1、箱涵的企口对接有较高的尺寸要求，无论是工厂预制还是现场预制，都应严格控制箱涵尺寸偏差在允许范围内。为了保证企口的几何尺寸，箱涵两个端部应采用整体钢模。即箱涵企口的承口、插口模具是侧壁和上、下横撑为一个整体，并有很高的连接刚度，不会在混凝土振捣过程中发生变形。内模应采用横撑、竖撑、斜撑支撑牢固，并用螺栓与内模连接，使内模形成向内、向外不产生变形的整体。外模端部与企口模具采用螺栓固定，中部采用内外模螺栓牵拉固定，并辅以适当的外支撑。

2、内模安装后应检查组装尺寸，承口和插口处箱涵宽和高允许偏差为±2mm，对角线允许偏差为±3mm，涵身部分宽和高允许偏差为±10mm，对角线允许偏差为±15mm。外模安装后检查壁厚，允许偏差为5mm。

3、混凝土浇筑时下料应均匀，每40cm左右为一层，分层采用振动棒振捣，也可以在模板外设置附着式振动器，混凝土应充分振捣，不产生气泡和离析现象。混凝土养护对混凝土质量至关重要，工厂预制有较好的养护条件，还可采取蒸汽养护加快拆模时间。现场预制应根据气温，采取覆盖、洒水等适当的养护方法，气温低时还应采取保温措施。

4、目前，国内预制方涵模具的生产单位非常少，特别在省内少之更少，内径宽3000mm×高2400mm，厚300mm，长2500mm以下的方涵构件模具已在我单位系列生产。为了从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，可从生产工艺本身的特点入手，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用.佳的生产工艺，生产出质优价廉的混凝土预制方涵。